9月24日下午3点整，噼里啪啦……一阵响亮的鞭炮声中，提升运输公司副经理马海英一声“开机”的令下，马达的轰隆声伴着鞭炮声、大家的掌声和欢呼声中，提运公司复合式干法自动选煤机正式投入运行，这预示着提运公司进入了自动选矸新时代，也彻底结束了人工选矸的旧时代。这次自动选矸安装建设过程中，倾注了、集团公司和提运公司领导、厂家及兄弟单位机械制造公司领导和工作人员的心血，经常加班加点，不分白天黑夜，是集体智慧的结晶，是辛勤劳动的又一成果。

精心研究敲定施工设计方案

3月初，提运公司生产技术科在去年调研的基础上，根据煤种和厂家设备性能设计制定出两套实施方案。第一套方案是将设备安装在选煤楼前面，第二套方案是安装在工业广场。但经多方研究、综合考虑井下供风等因素，由于设备排出的煤尘对井下供风质量有较大影响，同时占用了工业广场的较大空间。经集团公司领导实地勘察和多方考虑，两套方案的基础上，反复修改论证，并通过专题会议讨论研究，制定了第三套施工方案。充分利用提运公司现有的空间和原有的废弃配煤皮带走廊和矸石仓，采用最科学的布局制定了此实施方案。

精心施工确保工程顺利进行

干选机的土建工程分为两个部分。一部分是选矸设备的基础硬化工程，另一部分是原煤矸石仓建造，及配煤走廊皮带畅通工程的施工。从5月份开始，该公司生产技术科进行测量、放线，为施工单位提供图纸和相关数据。为保证工程质量和进度，公司将整个系统工作进行了明确分工，细化责任、责任到人。由陈芝丽科长提供图纸，确定准确的位置和相关数据，韩尕沙副科长跟踪监督土建工程及皮带储运系统的施工质量，副经理蔡宏焱负责整个选矸系统的电气控制及安装，副经理马海英控制整个工程的进度和协调工作，经理邢增平总体负责，随时督查每个环节的施工情况及工程质量情况，对存在的问题及时提出整改措施进行整改，确保了自动选矸设备保质保量顺利实施。

精心安装确保设备按期运行

从6月份开始，干选机的储运系统进入安装施工阶段。干选机的储运系统包括原煤皮带、上煤皮带、入仓转载皮带、精煤皮带、回选皮带、点头皮带及电气控制部分。这七条皮带和储煤仓皆是由兄弟单位机械制造公司进行安装实施。干选机和边波皮带由唐山神州机械制造公司于8月中旬进行了安装。电气控制部分，包括变压器、供电线路及控制电盘的安装皆是由提运公司地电车间自行安装，并对厂家原有的控制系统进行了技术改造，对不合理的地方进行了优化，使供电系统更合理，与设备的匹配度更强。

精心准备确保调试工作一次成功

调试阶段可以说是此项工程最关键的阶段，自动选矸能否实现，是否达到预期目标就看这一环节。公司领导手心里捏着一把汗。从9月20日至23日为调试阶段，公司领导、生产技术科专业技术人员及机运队、选运队技术骨干每天跟班作业到夜里10点多。根据煤质特点，通过调整筛网的倾斜度、挡板的高度，以及引风机、鼓风机风量的大小，最终实现精煤含矸率低于3%，控制在指标之内，达到了预期的目的。于24日早上，机械制造公司和提运公司共同实施皮带搭接工程，至下午3点完工正式投入运行。同时，为了干选机按期投入正常运行，该公司组织技术人员还对员工进行了专业知识培训和“四进现场”准备工作，并严格按照质量标准化的要求在操作现场悬挂《安全操作规程》、《岗位责任制》、《危险源辨识》、《交接班制度》牌板，为干选机的安全、正常运行奠定了良好的基础。