传统的煤矿输煤设备检修管理工作广泛集中在事后阶段，即皮带机或刮板输送机设备出现故障问题之后，才对其进行设备检查和维修。随着检修管理体系不断完善，工作重心也逐渐从事后维修转变成为了事前预防和管理，设备诊断技术的应用则是实现这个目标的基本前提条件。因此，加强对于设备诊断技术在煤炭运输设备检修管理中的应用研究，对于推动煤矿企业检修管理体系的持续发展有着重要的现实意义。

一、输煤设备管理与检修必要性

1. 确保设备运行安全、可靠

煤炭运输设备在煤矿安全生产中使用的过程中，需进行连续、不间断的工作，设备必然会出现一定程度的损耗，会潜藏一些故障隐患和危险点，如不能及时发现并进行处置，就可能在其运行过程中发生设备故障，造成设备运行中止，影响到煤矿安全生产的正常运行。对煤炭运输设备进行综合管理及检修，可时刻掌握其运行参数，了解其运行状况，通过与正常运行情况进行对比可及时、有效发现运行异常状况，以便及时采取有效的设备故障诊断技术去查找设备故障，并采取相应的措施进行维修和调试，从而保证其运行状况良好，不会突然发生故障，减少故障影响范围和时间，确保输煤设备运行安全、可靠，提高其生产效率与质量。

2.为煤炭运输设备正常运行提供更多的信息和数据

煤炭运输系统设备运行的好坏，直接关系到煤矿企业的生产效益，因此做好输煤设备运行数据的分析工作十分重要。通过设备诊断技术的应用及相关工作的开展，扩大数据来源，增加数据数量，为输煤生产工艺优化及相关设备维护检修决策的制定提供更多有效的信息。

3.降低设备运维成本

长期以来，煤矿设备运行维护成本一直居高不下，这主要是因为运行维护技术较为落后，并进一步影响到了煤矿的经济效益。为了实现煤矿提质增效的根本目的，就必须从科技角度入手开展工作，依靠科技的先进性，切实提高设备维护管理工作的综合水平，降低设备损耗情况和故障率，并不断优化运行维护管理方法，将运行维护成本控制在合理范围之内。

二、输煤设备的管理与检修策略

1.提高安全管理意识

煤炭运输设备的管理是煤矿正常生产的前提保障，必须从人员意识方面入手，通过安全生产教育及培训等手段，全面提高企业员工的安全管理意识，树立“以人为本”的管理核心，进而提高管理水平与执行力度，加强人与管理技术之间的有效衔接和配合。另外，在对煤炭运输设备进行综合管理的过程中，要通过制度约束和管理意识提升去增加员工工作的积极性，使得全员都参与到煤炭运输设备管理中，发挥综合作用，形成合力，实现输煤设备预期管理目标。煤炭运输设备的管理需要制定长期管理规划和执行方案，组建一个专门负责设备管理的部分，指派专业的管理人员开展日常管理工作，细化工作分工，明确管理职责，进而开展针对性、科学性的管理，切实提高设备管理实效性，确保设备安全、稳定运行。

2.齿轮减速机故障诊断

（1）发热问题。关于发热问题主要有两种情况，第一种情况是减速机严重发烧但是声音没有任何问题，一般而言是油太多的问题；如果在发烧的同时还有金属部件摩擦的声音，基本可以断定为缺油问题；如果发烧时发现设备运行有明显的异响，声音变得沉重且所对应的负荷电流也增加，这时说明设备已经超载，应该立即停止运行检查原因，降低设备的运行负荷。在这里需要注意的是：在机油的使用过程中要注意油面的高度，要使高度保持在规定的范围之内，在没有油尺的情况下要尽量保持油面高度在大齿轮的三个齿高和大齿轮直径的1/3高度之间，不可过高或过低。

（2）齿面问题。齿面问题是齿轮减速机常见的故障之一，主要有齿面间隙磨损、新旧齿轮啮合不好、齿面点蚀等问题。齿轮间隙磨损常表现为齿轮减速机在空载时有敲击声，在有负荷状态下声音变小且没有敲击类杂音，此时应该更换掉磨损程度较大的齿轮；齿轮刚刚更换后往往伴有声音较大且不均匀等问题，尤其是在新旧齿轮一起使用的情况下，这是新旧齿轮的齿面还没有完全接触好的原因，在使用一段时间后机器的声音就会归于正常；在齿轮减速机不小心进入异物的情况下，如果出现声响不均匀的状况，应该立即检查原因及时处理，避免影响机器的使用；最后一种是齿面的点蚀问题，主要特征是减速机在运行过程中会发出“轰隆轰隆”的声响，此时也应该立即停止机器的运行并及时判断是机器过载、油面过高还是齿面严重磨损，针对不同的情况做出相对应的解决措施。

（3）震动问题。在齿轮减速机的使用过程中可能会出现震动的情况，主要原因有两个：一是螺栓松动或折断，二是滚动轴承发生了严重的磨损。针对前者要及时检查各个零部件的螺丝，明确螺丝的使用情况并对坏掉的螺丝进行上紧或拆换；针对轴承磨损和间隙过大等原因引起的震动，可以通过打开孔盖来对各个轴承进行检查，同样根据检查情况进行修理和更换，除此之外，还有原动轴转动但是从动轴不运作的情况，一般是由于齿轮破裂或滚键坏掉导致，使得减速机的齿轮失去啮合能力，判断故障点的方法简易可行，检查原动轴哪里不正常运行就是故障的发生点，找到漏洞再进行修理和更换。

3.状态检修

状态检修是煤炭运输设备常用的检修方法之一，有静态监测和动态监测两种类型，可在线实时反馈出运输设备的运行状态，准确获得设备运行参数和信息等，从而通过分析运输设备运行状态去评价其使用性能，判断其是否出现运行故障。在对输煤设备进行综合评价时，通常都会使用到状态检修方法，可在确定其运行状态后根据既定计划去落实设备检修和维护工作，优化煤炭运输设备的检修过程，提高检修效率与质量，避免漏检问题发生。如煤炭运输设备在正常运行过程中，可对其减速箱、电机、驱动滚筒，各类卸载和导向滚筒等运转部位进行状态监测，利用红外检测技术实行动态的监测，监测煤炭运输设备各处运转部位的温度情况，让发现温度过高时会进行自动报警，帮助检修人员准确找到过热设备，及时查找原因，提高了诊断效率，避免设备带病运行。

4.优化并改进管理方案

煤炭运输设备管理效果的高低直接影响着设备的运行状态，因此在制定煤炭运输设备管理方案时，必须要结合实际情况，找到符合实际生产要求以及管理规范的方法，对运输设备管理的周期、内容以及方式进行严格审查，找到管理中的不足和漏洞，及时进行查缺补漏，提高管理效率与质量。另外，在推行并落实煤炭运输设备管理办法时，煤矿企业要加强管理监督，除了要保证管理工作按照既定规划进行、满足管理规范以外，还需定期审查管理方案的可行性及先进性，优化并实时改进管理方案，减少设备故障误检、漏检和错检等问题的发生，实现高效管理，确保煤炭运输设备稳定、安全运行，提高生产效率，促进企业健康发展。

三、设备诊断技术在应用过程可能存在的问题

设备诊断技术的重要价值不需要多言，但最终的设备诊断结果并非完全正确的诊断结果，这主要是因为设备诊断技术自然会受到某些因素的影响和限制，故诊断过程中需要考虑到干扰因素的影响问题。

1.使用设备诊断技术时，需要对煤炭运输系统的寿命周期做出准确判断，因为不同寿命周期的煤炭运输设备，在实际运行过程中所表现出的劣化程度会存在本质上的差异性，并会进一步影响到故障诊断的分析水准。

2.煤炭运输设备各项组成部分的零部件供应需要充足可靠，一旦某一零部件需要更换处理时，需要保证后续的供给充足。但在实际中，想要实现这一目标的难度相对较大，这主要是因为企业的采购计划、采购审批和零部件运输均需要较为烦琐的过程，一旦在时效方面无法保障，则会直接影响到煤矿的实际生产效率。从实际情况来看，多数煤矿在开展检修管理工作时，都会依据既定的检修计划，其一般分为小修、中修和大修三种形式，设备检修管理人员需要发现问题后向上级部门汇报，并标注检修设备所需的材料和零部件，并由其他部门负责零部件和材料的购置。从设备维修角度来看，这种管理模式存在一定的滞后性问题，整体周期较长，会对设备的正常运行期造成一定的负面影响。

3.检修人员对于设备诊断技术的理解和认识也将影响到实际的操作情况，一旦检修人员的业务能力不达标，则会直接形成负面干扰。

综上所述，设备诊断技术是提高煤炭运输设备检修管理工作的重要手段，是确保设备安全稳定运行的有效途径。煤矿企业必须充分重视这一技术的应用，以更好地延长设备使用寿命，降低生产事故发生率。

（作者单位：鱼卡公司）